MDK系列水平中开多级离心泵

概述

MDK系列自平衡抗磨损水平中开多级离心泵为我公 司吸收国外同类产品先进技术而研发的轴向剖分，两端支撑，抗磨损，自平衡多级中开离心泵。该泵与同类产品相比有如下特点：

1、结构紧凑、布局合理、运行平衡、可靠；

2、泵性能高效，且高效区域宽；

3、振动、噪音小，使用寿命长；

4、具备强抗腐蚀性和抗磨损能力；

5、泵的设计和制造完全采用API610及MT/T114标准。

性能参数

流量范围：20~2500m³

扬程范围：60~1200m

适用温度：-40~+200℃

设计压力：16MPa

设计转速：2980rpm\1480rpm

输送介质：固体含量不超过3%的液体

应用范围

管道原油输送，流程加料，去氧化皮，矿井排水，动力回收，反渗透给水，海上平台注水，煤化工洗涤塔给水，水力采煤，采卤及卤水输送，中压与次高压锅炉给水，海水、污水、石油、化工流程等酸碱性介质输送。

型号说明

安装图纸

机组泵房

水力设计

1、采用国际先进水力模型并进行CFD 仿真计算分析，从流体力学性能原理上做到泵壳与叶轮的完美匹配，确保产品高效，且高效区宽，汽蚀性能良好。

2、双吸叶轮两侧交错布局，有效稳定从叶轮流出的液体的频率，消除运行中的脉冲现象。

3、优化叶轮与泵壳蜗壳分水角及运行间隙，消除喘振现象的发生。

4、过渡流道对称布局，达到径向力平衡。

结构特点

1、泵壳为卧式水平多级中开离心式结构，吸入口和吐出口均在泵轴心线下方，维护和检修时不必移动电机和管路，打开泵盖则可移出转子进行维护，而轴承和机封维修则不必拆动泵座和泵盖。

2、泵壳为中心线支撑结构，介质温度的变化只会引起很小的壳体整体均匀变形，对机组整体影响较小。

3、双蜗壳压水室自动平衡径向力，消除作用在转子上的交变应力。

4、半螺旋结构的吸水室并加长预旋长度，提高泵的抗汽蚀性能。

5、泵的壁厚除了保证满足泵压力等级要求之外，同时留有足够富余的腐蚀余量。

6、转子为刚性安装，所有零件安装一起进行动平衡，以减少不平衡而带来的机组振动。

7、主轴上叶轮安装键槽互为120圆周交替分布，减小键槽带来的对轴刚性的影响。

8、转子轴伸采用锥形结构，便于联轴器的安装与拆卸。

9、首级叶轮为单吸时，泵为偶数级，叶轮均背靠背安装，首级叶轮为双吸时，为奇数级，除首泵级外其余各级叶轮均背靠背保证泵组的轴安装。向力平衡。

10、轴承结构分为三种形式：

a、滚动径向轴承+滚动轴向推力轴承；

b、滑动径向轴承+滚动轴向推力轴承；

c、径向推力滑动轴承；

11、轴承使用寿命：在额定条件下运行25000小时以上。

12、润滑方式：稀油润滑。

13、冷却方式：自然冷却、风冷、水冷、稀油站强制冷却。冷却方式根据载荷大小，输送介质温度高低等因素而作选择。

14、轴承设置有调位油杯，适时补充运行中润滑油的损耗。

15、泵轴端密封采用机械密封或填料密封，根据介质、温度、使用环境而选择。填料密封只按用户要求配置。

16、机封冲洗、泄漏保护系统能保证泵在工作环境下连续无故障运行。

17、平衡管经高压端减压腔和吸入端连接以平衡高压端机封压力。

18、机封冲洗方案根据介质，工况要求选择。

19、监控系统：

a、温度监测：前后轴承、泵壳。

b、振动监测：前后轴承。

c、泄漏监测：机械密封。

20、传动与安装件：

a、泵由加长膜片联轴器与驱动机直接传动，也可根据用户需求采用其他形式的传动方式。

b 、可灌浆钢制公共底板用于泵和驱动机、控制系统等一起成撬安装。

c 、可开启的联轴器保护罩安装在公共底板上。

d 、泵和驱动机、控制系统带泵机组房一体化成撬的可移动整体安装结构。