SA型卧式单级双吸中开离心泵

SA型泵是单级双吸中开式离心泵、供输送水和物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程从 9.5米至104米。流量为90米³/时至7200米3/时，液体的最高温度不得超过80℃,可作为工厂、矿山、 城市、电站、水利工程等的排水或给水用泵。

型号表示的意义

如10SA—6JB

10—吸入口径被25除(即吸入口径位250毫米) SA—单级双吸离心泵

6—比转数被10除化整的约数

J—泵转速改变(最大直径时不表示)

B—泵叶轮外径的改变(最大直径时不表示)

泵轴旋转方向；从电机端看为逆时针方向、即吸入口在左、吐出口在右。用户若有更改转向、增 加轴伸、改变轴封方式、更换过流部件材质等要求，均可与本厂协商。

安装图纸

安装使用

装配与拆卸

1.装配转子部件、依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料环装在轴上。套上双吸密封环，然后 装上轴承部件和联轴器。

2.分别检查转子部件上叶轮密封部位的外圆和轴套外圆的径向跳动应不超过下表的规定

3.将转子部件和螺栓装在泵体上。安装好轴承体压盖，并用螺栓固紧。然后用轴套螺母调整叶轮的 轴向位置到泵体流道的中间，并加以固紧。

4.装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖。打紧螺尾锥销后拧紧蚌盖螺母，再装上填料压盖。 5.用手转动转子，无卡擦、轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配相反顺序进行。

5.用手转动转子，无卡擦、轻滑均匀即可。拆卸可按上述装配相反顺序进行。

安装

1、检查水泵和电机应无损坏。

2、水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量应大于泵给定的汽蚀余量。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

3、安装顺序：有带底座和不带底座两种，安装原则一样。这里叙述带底座的。

(1)将底座套上地脚螺栓，戴上螺母，放在预留地脚螺孔的混凝土基础上用调整其间楔形垫铁 的方法校正水平，然后将地脚孔灌混凝土。

(2)待混凝土干固后，再检查一下水平度，同时紧固地脚螺母。

(3)检查电机旋转向与泵相符后，上好泵和电机的螺栓、螺母、和螺母座。同时使两联轴器间 留有一定间隙，校正泵与电机的同轴度。在两联轴器外圆上校正误差不大于0.1两端间隙沿圆周不均匀 度允许差0.3。

4、进、出水管应另设支架支撑，不得借泵体支承。

5、水泵与管路之间的结合面应保证良好的密封性，尤其是进水管路必须严格保证不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能性。

6、如果泵装置在进水位以上时，为了灌水起动，应装底阀，也可采用抽真空引水的方法。

7、泵轴封为机械密封时，必须接机封冲洗水，压力大于泵进口压力，水质无颗粒和结晶。

起动、停滞和运行

1、起动与停止

(1)起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。

(2)关闭出水闸阀，灌引水(如无底阀可用真空泵抽气引水),要保证泵内满水，无空气窝存。

(3)如果泵上装有真空表，要关闭与泵连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。

(4)均匀地拧紧填料压盖上螺母，使液体少量渗出。同时注意填料腔处的温升。

(5)当停止水泵运转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机。 所处环境温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。

(6)长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面防锈油，保管好。

2、运行

(1)水泵轴承温度不得超过75℃。

(2)润滑轴承的钙基黄油的数量，以占轴承空间的1/3—1/2为宜。

(3)填料轴承磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过头应更换。

(4)定时检查联轴器部件，注意电机轴承温升，

(5)运转过程中如发现噪声或其他不正常声音，应立即停车，检查原因，加以消除。

(6)不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用。降速后水泵工作性能参数的变化如下： Q 降速=Q(N降速/降速); H 降速=H(N 降速/降速)² ;P 降速=(N 降速/降速)3

故障及解决方法