TOA型石化用离心式流程泵

产品概述：

TOA型石化用离心式流程泵，是根据API610规范设计制造的，故产品具有下列特点：

1.结构安全可靠，泵运转稳定。

2.泵的平均效率高，能耗小，是首选的理想节能产品。

3.泵的汽蚀性能好，是同类产品不可比拟的。很多产品最小的汽蚀余量值可以低到0.5m左右，个别产品还要低，一般产品的NPSHR值在1m左右。由于NPSHR值低可以降低石化装置的安装高度，所以ZA型泵可以为用户节省投资。

4.泵的性能范围很宽广，流量Q最大可达到3000m²/h，扬程H最大可达到230m，并且，泵产品的流量、扬程间隔密，为用户选泵提供了方便。

5.轴承的冷却方式有空气冷、风扇冷、水冷三种，可以根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差的地区。

6.标准化程度高，通用性强，除一般的通标件可以互换外，ZA和GE两系列泵的叶轮和轴承悬架部件也均可以互换。

7.泵过流部件选材精炼，根据工况要求，选何种材料完全由用户决定。

我公司已获得IS09001:2015质量体系认证。产品的设计、制造等全过程具有严格的质量控制体系，产品质量有充分可靠的保障。

型号意义：

ZA80/160A

ZA—石化流程泵型号

80—泵出口名义直径（mm）

160——叶轮名义直径（mm）

A——叶轮规格（最大直径为A型，第一次切割为B型··…，如此类推）

为了节能，叶轮切割是在原有的基础上，相邻两曲线之间，对于扬程间距较大的增加一次或两次切割，分别以L、M、N、X、Y表示，同时保持原泵切割叶轮的直径及其对应的切割代号不变，具体规格详见各泵的性能曲线。

泵的转向：

泵转子部件的旋转方向从原动机往泵端看为顺时针旋转。

结构特点：

1.泵为单级、单吸、卧式悬臂式离心泵。

2.泵吸入口为水平轴向，泵吐出口为垂直中心向上结构，且都与泵体铸在一起。

3.泵体涡壳式、径向剖分，脚支撑。

4.叶轮整体铸造，带有后密封环和平衡孔，用于平衡泵的轴向力，残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承来承受。

5.轴封腔与泵盖铸成一体，它可以装填料密封及各种机械密封。轴封腔外侧有可供选择的水冷夹套。水冷夹套的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水时的温度超过66℃，以及碳氢化合物温度超过120℃时用。

6.轴承箱体装有一套单列向心短圆柱滚子轴承和一组(两套)背靠背安装的推力球轴承。采用甩油环稀油润滑。其油位由油标(视油窗)和油杯两种同时控制。油杯还可以起到自动调节油位的作用。轴承箱体外表面铸有散热片，可为空气冷却(t<120℃)，还可以选用风扇冷却或水冷却(t>120℃)。轴承箱体外端增加了悬架支脚，对泵的稳定运行起到辅助作用。

7.为了泵检修时不必拆卸吸入管路和吐出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件。该系列泵采用了加长式挠性膜片联轴器部件，为了安全起见，联轴器部件还配有联轴器罩。

8.泵机组均提供共同底座，且带地脚螺栓。

9.泵进出口法兰配带对焊钢法兰出厂，而其与装置进出管路的连接型式有国家标准(GB/T9115.1-、化工部标准HG20615-（美洲体系)和HG20595-(欧洲体系)，三种型式由用户选用。

10.管路系统：无论是密封冲洗管路系统或是冷却水管路系统，均根据输送液体性质及温度而由泵制造厂配装。

本系列泵适用于输送清洁或稍有污染且不含固体颗粒的中性或稍有腐蚀的液体，不适用输送强腐蚀液体，如需要这类泵，可选我公司的GZ型化工泵。该系列泵主要用于炼油、石油化工、化学工业、煤加工工业、造纸工业、海洋工业、电业工业、食品、制药、环保等各种行业。