DY型多级油泵

DY型多级油泵系卧式、单吸多级、分段式结构，具有效率高，运行噪音低，抗汽蚀性能好，结构合理，使用寿命长等 显著优点。可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。用来输送不含固体颗粒的粘度小于120厘沲的石油和石油产品。产品执行 JB/T1051-93《多级离心泵型式与基本参数》标准。

 

 

DY型多级油泵该系列泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型，在行业内居于技术领先地位。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长：安装维修方便等优点。

结构说明

本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进口水平，出口垂直向上具体结构如下：

2.1定子部分

主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上。

2.2转子部件

主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。

为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。

2.3平衡机构

本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

型号说明

例：DY46-50×4

DY—多级离心油泵

46—设计点流量为46m3/h

50—设计点单级扬程为50m

4—级数为4级

例：100D16×3

100—泵吸入口直径为100mm

D—多级离心清水泵

16—泵设计点单级扬程为16m

3—级数为3级

用途

用于输送不含固体颗粒、温度为一20℃～105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

性能参数

流量范围：3.75~1400m3/h

扬程范围：50~1800m

输送温度：0℃～80℃

进口压力：允许进口压力0.6MPa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

安装图纸

安装使用

一、安装前准备工作

1.确定多级泵的安装位置：应选择安装稳固、便于操作、维修和检修的地点。

2.确认注水口位置：注水口应设置在进口压力管道处，并距泵20cm左右，避免回流使多级泵叶轮转速产生变化。

3.处理进口压力管道：准备好管道及法兰连接部分，确保连接部分无异物或锈蚀。

4.准备好电源和电缆：根据多级泵的电源要求选择合适的电缆，并确保电缆质量良好。

二、安装步骤

1.组装各部件：按照说明书或图纸的要求组装各部件，确定排水口、放气口、润滑部件等位置。

2.安装多级泵：将多级泵置于安装位置，注意多级泵底座与地面接触平稳，底座座面垂直于地面。

3.接口连接：连接进口压力管道和出口压力管道，连接法兰要求平行、水平，且未扭曲和变形。

4.电缆接线：根据多级泵电气连接图接线，注重接线的标准化与合理布线。

5.注水灌引：打开多级泵进口压力管道的截止阀门，将清洁的水（或包涵添加泵灌引液）灌引进泵内，避免泵振动产生异响。

6.对泵进行调整：调整变频器或按需减速器，保证多级泵的电机正常工作，水流速度适中。

三、安装后检查

1.检查泵的整体安装：保证多级泵的底座平稳垂直。

2.检查各管道连接：确认各接口处是否连接紧密，是否有异响等异常情况。

3.泵的运动测试：开启电源，检查电机转动是否平稳、声音是否正常，泵是否产生漏水等现象。

4.系统压力测试：实验中，智能仪表记录控制阀门打开关闭状态及水流量等数据。测试过程中，关注系统周围是否产生噪声、振动或温度过高等异常情况，如有异常，及时处理。

5.检查电线：确认电线是否正确接线、无损伤等相关细节是否符合安装规范。

以上是多级泵的安装步骤详解，希望读者可以按照上述步骤正确安装多级泵，确保安装后的多级泵能够正常运行，为生产和生活提供更好的保障。

故障和解决方法

故障一：多级泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动

原因：1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高

解决方法：1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度

故障二：多级泵不吸水真空表表示高度真空

原因：1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞

解决办法：1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器

故障三：压力表有压力但仍不出水

原因：1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞

解决方法：1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物

故障四：达不到设计流量

原因：1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损

解决方法：1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封环

故障五：多级泵消耗功率过大

原因：1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲

解决方法：1.适当放松填料压力 2.关小闸阀开度 3.修整回转体与壳体位置 4.更换轴承 5.更换或校正

故障六：多级泵振动加大

原因：1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀

解决方法：1.拆卸清除异物 2.更换叶轮 3.稍开出口阀 4.定点找正 5.改变吸入位.改善吸水