ISW卧式管道离心泵

产品描述

ISW卧式管道离心泵，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在IS型基础上研发出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

 

 

符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准设计制造。

概述

ISW卧式管道离心泵，供输送清水及物理化学性子类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。

结构说明

1、泵为卧式结构，进出口口径相同，端吸桑楚，可安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

用途

ISW型立式热水管道泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度80℃以下。

型号说明

例：ISW50-160(I)A(B)

50—泵进出口直径为50mm

160—叶轮名义外径为160mm

I—流量分类

A—叶轮外径切割代号

B—叶轮经第二次切割

ISW—单级单吸管道离心泵

例：ISWD50-160(I)A(B)

50—泵进出口直径为50mm

160—叶轮名义外径为160mm

I—流量分类

A—叶轮外径切割代号

B—叶轮经第二次切割

ISWD—低速卧式管道离心泵

性能参数

流量范围：4m3/h~1400m3/h

扬程范围：9m~140m

输送温度：-20℃-120℃

进口压力：≤1.0Mpa

密封形式：填料密封、机械密封

水泵材质：HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L、904L、CD4-MCu等

安装图纸

安装使用

起动、运转：

1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。

4、关闭出口阀，以减少起动电流。

5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。

6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态工作。

7、泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。

8、正常机械密封泄漏应小于3滴／分，检查电机，轴承处温升<70℃，超过此值应检查原因。

停止：

1、关闭吐出管路阀门。

2、切断电源，停止电机运行。

3、关闭进口阀。

4、泵长期停用，应放尽泵内液体。

故障和解决办法

故障现象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量，关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大，超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。